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Fabrica de peleti second hand

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Instalatii industriale
Informatii
Detalii Dokumentation & Angebot Second Hand Pelletanlage Leistung 4,0 – 4,5 to/h Agenda 1. Sinn und Zweck der Anlage 2. Funktions-Kurzbeschreibung 3. Flow Sheet des Systems auf Schaltschrankfront 4. Layout Trocknungsanlage 5. Layout Pelletanlage 6. Baugruppen-Kurzdarstellung der Trocknungs- und Pelletanlage 7. Technische Daten Trocknungsanlage 8. Kommerzielle Bedingungen 1. Sinn und Zweck der Anlage: Priorität in der heutigen Zeit ist das richtige Haushalten mit den zur Verfügung stehenden Ressourcen, speziell bei der Energie. Somit wird viel Wert auf die optimale Nutzung bei der Erzeugung von Wärmeenergie gelegt, sei es durch geeignete Maßnahmen der Wärmedämmung sowie der nahezu vollständigen Ausbeute der vorhandenen Brennstoffe. Bei der Nutzung von Holz wird größter Wert auf die Wertschöpfung gelegt, d.h. man versucht so viel wie möglich Ausbeute zu erzielen in notwendigen Produkten. Dazu zählt auch die Suche nach neuen Verfahren wie z.B. durch Keilzinken. Trotzdem fallen bei der Holzernte und der Weiterverarbeitung Abfälle wie Rinde, Spreißel, Sägemehl und Späne an, die es gilt, einer weiteren Nutzung zuzuführen. Wurden diese „Abfälle“ früher nur als Abfall betrachtet, so haben sich in den letzten Jahren Technologien entwickelt, um diese Abfälle zu erfassen und in einer sinnvollen Weiterverarbeitung Gewinne zu erzielen. Dazu gehören unter anderem das Pelletieren und Brikettieren. Bei beiden Verfahren muss das Rohmaterial trocken sein und in bestimmter Größe anfallen. Beim Brikettieren wird die Rohware in unterschiedlichen Formen je nach Verfahren hydraulisch oder mechanisch mit hohen Drücken verpresst. Beim Einsatz von Briketts zur Heizung ist aber ein manuelles Handling erforderlich. Beim Pelletieren wird die Rohware unter hohem Druck durch die Bohrungen der Matrize gepresst und es entstehen kleine, runde Zylinder, die als Brennstoff oder Streu gut gehändelt und automatisiert werden können, was als Vorteil zu beachten ist. Sinn und Zweck der hier in Rede stehenden Anlage ist es somit, anfallende Abfallmengen einer sinnvollen Nutzung als Pellets zuzuführen. 2. Funktions-Kurzbeschreibung: Die Holzrückstände und Abfälle werden als Hackschnitzel und Späne im Pelletwerk angeliefert und zuerst einer Trocknung unterzogen, da die Weiterverarbeitung zu Pellets eine Restfeuchte von 10 bis 12 % verlangt. Dazu wird das angelieferte Material bei der in Rede stehenden Anlage mittels Frontlader in eine Beschickungsmulde gekippt und von dort mittels Förderschnecke zum Trommeltrockner dosiert eingegeben. Der Trommeltrockner, auch mit Hackschnitzeln beheizt, entzieht dem Produkt das Wasser und übergibt das getrocknete Produkt am Ende des Prozesses auf ein Becherwerk, mit dem es auf Gebäudeniveau hoch transportiert und im Zwischenlager abgeworfen wird. Die abgezogen Feuchte wird zusammen mit der Trocknungsluft über einen Kamin ins Freie abgeleitet. Entstehende Stäube werden abgesaugt und der zentralen Filteranlage zugeführt. Der Heizgenerator des Trommeltrockners wird mittels Gas- oder Ölbrenner gestartet und bei Erreichen der Betriebstemperatur auf Hackschnitzelheizung bzw. Biomasse umgeschaltet. Nach der Trocknung des Rohmaterials erfolgt der 2. Produktionsschritt, die Pelletierung. Dazu wird wiederum im Lager das jetzt getrocknete Material mittels Frontlader in eine Mulde aufgegeben und von dort mittels Förderschnecke in ein Zwischensilo befördert. Aus diesem Zwischensilo wird auf Anforderung das Material mittels Austragschleuse abgezogen und über Förderschnecke mit integriertem Magnetabscheider den zwei Hammermühlen zugeführt, von denen dann das auf notwendige Granulatgröße zerkleinerte und abgesiebte Material zu einem weiteren Silo gelangt. Von diesem Silo gelangt das Feinmaterial in einen Mischer und von dort zur Pelletpresse. Die so gepressten Pellets fallen auf einen Bandkühler und werden am Ende einem Becherwerk übergeben, mit dem die Pellets in den Pellet-Bunker als Vorratsspeicher gelangen. Im Anschluss an diesen Vorratsbunker folgt die Abfüll- und Verpackungsanlage. Hier können entweder Big Bags beladen oder die Pellets in Plastiksäcken abgepackt werden, wobei die Plastiksäcke in der Anlage aus Schlauchfolie selbst hergestellt und nach der Befüllung verschweißt werden. Die richtigen Mengen werden über eine integrierte Waage sicher gestellt. Die durch Verschweißen geschlossenen Säcke werden mittels Vakuum-Heber erfasst und nach Programm auf einer Palette, die auf einem Rollgang bereit steht, lagenweise abgestapelt. Sobald die erforderliche Lagenzahl bzw. Anzahl der Säcke auf der Palette erreicht ist, wird diese über den Rollgang abtransportiert und eine neue Leerpalette in Position gebracht. Die fertig beladene Palette wird mit Gabelstapler abgeholt und zur Einwickelanlage transportiert. Hier wird die Palette mit Stretchfolie zum sicheren Weitertransport eingewickelt und der Prozess abgeschlossen. Alle Produktionsschritte werden dabei abgesaugt und über Zyklone der zentralen Filteranlage zugeführt. Die abgeschiedenen Stäube und Materialien aus Zyklonen und Filteranlage werde der Pelletanlage wieder zugeschlagen. 7. Technische Daten Trocknungsanlage: (aus den Angaben des Betreibers) N° Baugruppe KW Gewicht kg 1 Heißluft-Generator mit einer Kapazität 18 8.500 von 2.000.000 kcal/h, betrieben mit feuchter Biomasse von max. 50% Feuchte, Beschickung mittels Förderschnecke, ausgerüstet mit Diesel-Zündbrenner 2 Nachlade-Beschickung als Vibrator-Förderer 4 1.000 3 Elektrischer Heißluft-Generator, komplett mit 15 7.000 Netzteil und Verbindungsleitungen 4 Dosierbunker 7,7 3.500 5 Magnetabscheider - 1.500 6 Sieb für Größen bis 25x25mm 20 2.500 7 2 Förderschnecken zur Trocknerbeladung 7 600 8 3-stufiger Rotations-Trommeltrockner 80 10.000 2.500 mm Ø x 9.300 mm zur Austrocknung von max. 3.000 l Wasser, komplett mit Gleitrollen, Zyklon, Dekanter für Späne und Sägemehl max. 25x25x5 mm, Becherwerk zum Entladen der getrockneten Ware, Rauchabzug und Funken-Löscheinrichtung mit Wasser-Einspritzung 9 Schaltschrank mit Steuerung und PLC und 0 300 allen Elektroleitungen zu den Motoren 10 Zerkleinerungsanlage im Einlauf der Anlage zum 132 12.100 Zerkleinern von Paletten und anderen Resthölzern Technische Daten Pelletanlage: (aus den Angaben des Betreibers) A) Bereich trockene Lagerung des Rohmaterials N° Beschreibung der Baugruppe KW Gewicht kg 1 Silos zur Lagerung des trockenen Materials mit Absaugung 5,5 1.500 2 Rotations-Ventil (Zellradschleuse) zum Material-Abzug aus Silo zur 4,4 300 Beschickung der Hammermühlen mit Magnetabscheider im Rohr 3 2 Hammermühlen mit je 90 KW mit Sauganlage bei hoher 220 3.000 Geschwindigkeit, mit Zyklon und Ventil zur Möglichkeit, auch mit einer Hammermühle zu produzieren 4 Mischer für feine Materialien mit 5 m³ Inhalt mit Niveau- und 15 1.500 Notsonden, Austrag auf dem Boden B) Bereich Pelletpresse mit Kühlstrecke N° Beschreibung der Baugruppe KW Gewicht kg 5 1 Pelletpresse, Motor 315 KW, mit Matrize 825 mm Ø, komplettes 332 10.000 Kühlsystem, automatische Schmierung, Trichtermagnet, Dosier- und Mischgerät, elektrische Steuerung mit SPS 6 Kühlband mit Ventilator, Sonden und volumetrische Trichter zum 39,2 1.000 Befüllen von Big Bags 7 Pellet-Lagersystem mit 2 Becherwerken für eine max. 5 1.300 Leistung von 19 m³/h, mit Dosierventil und Anschluss-Stück 8 Vibrations-Entstaubung 0,36 80 C) Bereich Waage, Absacken und Palettieren N° Beschreibung der Baugruppe KW Gewicht kg 9 Vollautomatische Absackanlage mit Dosier- und Wiegesystem sowie 5 3.000 Herstellung der Säcke, Stundenleistung ca. 600 Säcke, komplett mit Verpackung und Zubehör 10 Palettierer mit angetriebenem Rollgang zum Einbringen der 25 10.000 leeren Paletten und zum Abtransport der voll beladenen Paletten D) Absaugung mit Filteranlage und Reststoff-Verwertung N° Beschreibung der Baugruppe KW Gewicht kg 11 Komplette Absaugung mit Filteranlage und Rückführung des 50 2.500 Materials zum Mischer, mit allen Rohrleitungen und Ventilatoren 12 E) Schaltschränke, elektrische Steuerung und Verkabelung der Anlage N° Beschreibung der Baugruppe Gewicht kg 13 Steuerung und Kontrolle der ganzen Anlage mittels SPS mit Kabelmaterial 800 sowie allem Zubehör, welches für diesen Bereich zu Betreiben erforderlich ist 14 Elektrische Anlage + Kabelkanäle + erforderliche sicherheitstechnische Einrichtungen 7.000 15 Komplettes Funken- & Brandmeldesystem mit Sprinklereinrichtung für Wasserbetrieb 30 8. Kommerzielle Bedingungen: Lieferpreis: € 990.000 ohne Steuern, Zölle und Genehmigungen im Käuferland Lieferumfang: komplette produktionsbereite Anlage wie besichtigt, ab Werk, liefern, montieren, in Betrieb nehmen, Produktionsüberwachung, Schulung, Wartungsvertrag nach extra Vertrag Auftraggeber: UsD & Partner Erneuerbare-Energy, Klein Bünstorf 30, 29549 Bad Bevensen Auftragnehmer: Huckle, Erich; Technologie zur Holzverarbeitung Marbacher Str. 4; 88422 Kanzach Lieferzeit: Demontage der Linie nach Erhalt des Auftrags, mit AB und Eingang der Anzahlung, Versandbeginn nach ca. 4 Wochen, oder nach Vereinbarung Lieferbedingungen: Ab Werk Italien Verpackung: nach Bedarf, Versand in 40`Containern durch Kundenbeistellung Fracht: beim Käufer Garantie: 3 Monate nach Inbetriebnahme, ausgeschlossen sind elektrische und elektronische Bauteile und Bauteile, die dem normalen Verschleiß unterliegen, ein Wartungsvertrag regelt die erforderliche Inspektionen Eigentumsvorbehalt: Die Anlage bleibt Eigentum des Verkäufers bis nach Eingang der restlichen Zahlungen Gerichtsstand: Für etwaige Streitigkeiten aus oder im Zusammenhang mit den Verträgen, welche die Bedingungen regeln, ist ausschließlicher Gerichtsstand Biberach Zahlungsbedingungen: 60 % mit Auftrag und Auftragsbestätigung 40% vor Lieferung Bankdaten: Hypo Ravensburg DE14650201860017347527 BIC HYVEDEMM Verantwortlich für die Montage, Prüfung und Ausbildung der Mitarbeiter: durch die Ingenieure des Lieferanten, der Kunde stellt entsprechend fachliches und qualifiziertes Personal und die erforderlichen Räumlichkeiten zur Verfügung Gegen einen Tagessatz von € 600,00 wird für Zusatzleistungen ein Techniker in Rechnung gestellt Reise-, Hotel- und Verpflegungskosten durch den Käufer Ausschlüsse: a) Hebezeug, Entladen und Transport auf der Baustelle zu Lasten des Käufers b) Lieferung und Elektroinstallation bis zur Anlage c) Versorgung der Anlage mit Wasser und Druckluft d) Material & Rohstoffe zur Erprobung und Betrieb der Anlage e) alle nicht in der Spezifikation genannten erforderlichen Mittel Angebots-Gültigkeit: 30 Tage, Zwischenverkauf vorbehalten
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Ultima actualizare 16-08-2017

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